在所有行業中制造商都面臨開展全球市場業務的壓力。由全球機遇推動的全球投資變得難以管理，因為產品、外包和生產復雜性擾亂了對關鍵運行知識的了解，抑制了規劃過程中的協同，為把產品投放到市場增加了成本和時間壓力。聯宏科技以西門子的TCM(Teamcenter Manufacturing)模塊為基礎，通過1對1的企業現狀的調研和需求分析；經過實施和定制化開發，管理企業的產品、過程、制造資源和工廠，并將這些要素連接在一起，構建起PPPR（Product、Process、Plant、Resource）全信息、完整的工藝設計數據模型，以支持從產品設計到生產制造的生命周期過程。以產品3D主模型為基礎，構建起有別于傳統的卡片式CAPP工藝的新的三維結構化工藝管理模式，打通設計和制造的完整生態鏈，使企業提升產品創新能力，從而提高了盈利能力和產品質量，縮短了上市時間。

關鍵功能：

• 過程、資源和工廠數據管理；

• 高級物料清單（BOM）/過程清單（BOP=Bill of Process）管理；

• 制造變更、配置和工作流管理；

• 資源管理、分類和優化；

• 系統集成。

關鍵優勢：

• 利用最具可擴展性的解決方案來支持分布式的多站點制造規劃和協同；

• 獨特的多CAD制造集成工具；

• 最全面的過程、資源和工廠結構上下文和配置管理；

• 唯一全面的、單一來源的、端對端解決方案。

聯宏科技的給企業量身打造的三維工藝解決方案：

零件工藝管理：

• 支持各類零件加工工藝的數字化3D設計，包括機加工、熱處理、表面處理、鑄鍛成型、檢驗等各種工藝專業。

• 在系統中實現結構化、數字化工藝編制、工裝設計、NC編程、CMM編程，并進行工藝、工裝、數控加工、數控測量的仿真與優化。

• 三維、二維工藝文件輸出，工藝路線、物料需求、EWI電子工藝作業指導書等數據按生產任務需求下發生產車間。與下游ERP、MES等管理系統對接。

• 整個過程的作業流程可以在統一平臺中進行在線瀏覽、電子審簽，全面管理流程的各種信息和歷史。

• 通過標準化工序、工步模板，快速形成新零件工藝，大大提高了其中的效率和靈活性。

裝配工藝管理：

• 支持裝配工藝設計全過程，基于Teamcenter PLM統一平臺的產品設計、結構工藝設計、流程管理機制，能夠進行統一的管理，包括前期產品數據共享、工藝BOM構建和管理、工藝任務分工 、工藝規劃、工藝設計等全部過程。

• 整個過程中的3D數模、工程圖、BOM、工藝數據、工裝數據、工藝仿真數據，都能夠進行結構化/數字化的關聯管理，保證數據之間的正確性、一致性，減少質量問題，便于技術追溯。

• 三維、二維工藝文件輸出，工藝路線、物料需求、EWI電子工藝作業指導書等數據按生產任務需求下發生產車間，與下游ERP、MES等管理系統對接。

• 整個過程的作業流程可以在統一平臺中進行在線瀏覽、電子審簽，全面管理流程的各種信息和歷史。

• 通過標準化工序、工步模板，快速形成新機裝配工藝，大大提高了其中的效率和靈活性。

三維工藝仿真管理

通過聯宏科技的實施和定制開發，可把西門子的Tecnomatix Process Simulate和Process Designer軟件以及其他仿真工具集成于TeamcenterManufacturing平臺下，統一管理工藝規劃、工廠布局仿真、生產過程及物流仿真、工裝夾具以及工藝過程仿真（自動化設備動作仿真、機器人仿真、裝配仿真、人機工程仿真、……等）等項目，減少工藝試錯的成本。